Metal Kesme Makinası

Kesme, Delme ve Talaşlı İmalat İçin Hassas Hareket Kontrolü

Metal kesme uygulamalarında yüksek tekrarlanabilirlik, hızlı tepki ve hassas konumlama üretim kalitesinin temelidir.

Servo sürücüler, PLC/HMI yapısı ve iş mili kontrolü birlikte kurgulandığında kesme kalitesi, çevrim süresi ve operatör kontrolü daha öngörülebilir hale gelir.

Hassas kesim

Besleme, kesme ve iş mili eksenlerinin senkron yönetimi parça toleranslarının korunmasına yardımcı olur.

CNC torna, freze, gravür, delme, dilme ve sabit boy kesme uygulamaları proses gereksinimine uygun kontrol mimarisiyle ele alınabilir.

Çözüm Avantajları

Yüksek tekrarlanabilirlik

Servo kontrol, eksen hareketlerinde tutarlı ve hassas pozisyonlama sağlar.

Senkron hareket

Besleme, kesme ve iş mili hareketleri proses ihtiyacına göre senkronize edilir.

Daha kısa çevrim

Hızlı tepki ve doğru parametreleme üretim çevrimlerinin optimize edilmesini destekler.

Uygulama Detayları

CNC torna ile metal parça işleme
Talaşlı imalatCNC Torna ve Freze

İş mili, besleme eksenleri, takım hareketi ve yardımcı eksenlerin koordineli kontrolü sağlanır.

  • Hız, pozisyon ve tork kontrolü
  • Tam kapalı çevrim iş mili kontrolü
Sabit boy kesme makinası
Ölçülü kesimSabit Boy Kesme

Tam kapalı çevrim servo besleme kontrolüyle mekanik aktarımdan kaynaklanan hatalar azaltılarak ölçü doğruluğu iyileştirilir.

  • Yüksek hassasiyetli besleme kontrolü
  • Hata telafisi ve güvenlik izleme
Servo kontrollü kalıp kesme makinası
Dinamik prosesKalıp Kesme ve Dilme

Hızlı başlatma-durdurma ve hassas pozisyonlama gerektiren kesme proseslerinde servo tabanlı hareket kontrolü kullanılır.

  • Hızlı dinamik tepki
  • Renk markası veya sabit uzunluk kontrolü
Gravür ve freze işleme makinası
Çok eksenli işlemeGravür ve Freze

X, Y ve Z besleme eksenleri ile yüksek hızlı iş mili, CNC sistemi tarafından koordineli biçimde yönetilir.

  • Çok eksenli servo kontrolü
  • Yüksek yüzey kalitesi ve işleme hassasiyeti

Fonksiyonel A.Ş. Yaklaşımı

Makina tipi, eksen sayısı, hedef tolerans, iş mili hızı ve haberleşme gereksinimleri birlikte değerlendirilir. Uygun servo sürücü, servo motor, iş mili sürücüsü, PLC ve HMI seçiminin ardından yazılım, parametreleme ve saha devreye alma adımları planlanır.